萬科的首個裝配式高層住宅是這樣煉成的，不得不學(xué)

來源：本網(wǎng)站發(fā)布日期：2016-03-10 瀏覽量：1470

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中國地產(chǎn)“一哥”，萬科提出了“住宅工業(yè)化”這一新鮮詞匯。住宅工業(yè)化即運用現(xiàn)代工業(yè)手段和現(xiàn)代工業(yè)組織，對住宅工業(yè)化生產(chǎn)的各個階段的各個生產(chǎn)要素通過技術(shù)手段集成和系統(tǒng)的整合，達到建筑的標(biāo)準(zhǔn)化。

工業(yè)化手段讓萬科在高速運轉(zhuǎn)中擁有更高的工程“精度”。以萬科統(tǒng)一生產(chǎn)的預(yù)制構(gòu)件為例，其長寬誤差不超過2毫米，表面平整度偏差小于0.1%。且這種預(yù)制構(gòu)件在工廠一次澆筑而成，不易開裂。

對住宅工業(yè)化的踐行幫助萬科進一步鞏固了行業(yè)領(lǐng)軍者的地位。

今天要分享的是：《住總?cè)f科金域華府工業(yè)化高層住宅》策劃施工全過程，希望能給同行以借鑒與啟示

第一部分：住總?cè)f科工業(yè)化住宅簡介

金域華府全裝配工業(yè)化高層住宅工程，為27層總高約80米，是目前全國已建最高的全裝配式住宅。

建設(shè)單位：住總?cè)f科房地產(chǎn)開収有限公司

施工單位：北京住總第三開發(fā)建設(shè)有限公司

本工程地下二層、地上二十七層，總建筑面積11838㎡，總高度79.85m，單層面積395.05㎡，層高2.9m，兩梯四戶，樓梯形式為剪刀梯。

標(biāo)準(zhǔn)平面圖

標(biāo)準(zhǔn)層：外墻板22塊，內(nèi)墻板13塊，疊合板46塊， 8t預(yù)制懸挑構(gòu)件11塊，其他預(yù)制構(gòu)件10塊，共計102塊，其中外墻板為擠塑聚苯板復(fù)合夾芯板，最大構(gòu)件重量為8t，樓梯為4t?，F(xiàn)澆混凝土用量63.46m³。

第二部分：工程前期策劃

住宅產(chǎn)業(yè)化前期策劃主要包括【前期準(zhǔn)備階段策劃】和【使用階段策劃】。施工單位主要策劃內(nèi)容：“塔吊選型、構(gòu)件存放、鋼筋定位、工具設(shè)計、支撐體系、構(gòu)件安裝工藝”等工業(yè)化前期策劃工作，確保后期頇利實施。

產(chǎn)業(yè)化實施團隊組建

公司：組建住宅產(chǎn)業(yè)化項目研究小組，主要對產(chǎn)業(yè)化住宅施工技術(shù)、質(zhì)量及生產(chǎn)計劃進行策劃。

項目：分工序、工種設(shè)立分項負責(zé)人。

專業(yè)班組配備：

根據(jù)施工工序，項目配備與業(yè)施工班組，并對吊裝、注漿等工種進行與業(yè)培訓(xùn)，確保持證上崗。

深化設(shè)計：

在裝配式住宅樓施工前，項目從生產(chǎn)、施工等參建各方的角度出収，對構(gòu)件進行深化設(shè)計。

預(yù)制墻體深化設(shè)計包含：

深化設(shè)計：

預(yù)制疊合板深化設(shè)計包括煙風(fēng)道洞口、吊點預(yù)埋、電盒預(yù)埋及板邊企口設(shè)計等。

施工策劃：

項目根據(jù)裝配式結(jié)構(gòu)的特點，在施工前對現(xiàn)場平面布置、塔吊錨固、外梯安裝、配件工具、構(gòu)件存放等項目進行了詳細策劃。

1、現(xiàn)場平面布置：

現(xiàn)場道路滿足大型構(gòu)件車輛進場運輸。

塔吊性能滿足構(gòu)件卸車區(qū)、存放區(qū)布置要求。

2、塔吊錨固

2#裝配式住宅樓墻體為預(yù)制構(gòu)件，塔吊采用不現(xiàn)澆節(jié)點錨固的方式，西側(cè)錨固點在現(xiàn)澆節(jié)點處預(yù)留錨固鋼板，東側(cè)錨固點設(shè)置在房間內(nèi)，采用現(xiàn)澆節(jié)點預(yù)埋鋼梁方式錨固。

3、外梯安裝

為配合穿插施工，利用裝配式住宅線條簡明、安裝尺寸精準(zhǔn)的特點。

外梯轎廂安裝后不南側(cè)陽臺距離僅250mm，并丏叏消雙排平臺架。

4、構(gòu)件存放

為節(jié)省場地、降低存放架成本，項目在預(yù)制墻體進場前自行設(shè)計了整體預(yù)制墻體插板架將預(yù)制墻體集中放置

5、工具配件

建設(shè)單位職責(zé)：委托駐場監(jiān)理

構(gòu)件生產(chǎn)首件驗收

構(gòu)件安裝首段驗收

構(gòu)件廠職責(zé)：（京建法16號）

1、構(gòu)件模板圖、配筋圖、水電土建預(yù)留預(yù)埋圖等應(yīng)靜設(shè)計單位簽字確認。

2、應(yīng)編制預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)方案，明確技術(shù)質(zhì)量保證措施，并經(jīng)企業(yè)負責(zé)人審批后實施。

3、應(yīng)采購復(fù)核設(shè)計要求的鋼筋、保溫板、灌漿套筒等材料，并加強進場材料、鋼筋套筒連接接頭、混凝土強度等檢驗管理。

3.1、鋼筋、水泥：進場復(fù)試（GB50204)

3.2、保溫板：每5000平方米為一個檢驗批，每批復(fù)試1次

3.3、灌漿套筒（使用前）：灌漿料及套筒為同一廠家。3個工藝檢驗

3.4、灌漿套筒（生產(chǎn)中）：500個接頭為一個驗收批

3.5、混凝土：每工作班、100m³、留1組試塊。

3.6、連接件：每10000個為一個驗收批。

4、構(gòu)件生產(chǎn)過程：絲頭加工、接頭連接、連接件數(shù)量等進行隱蔽驗收。

5、預(yù)制構(gòu)件結(jié)構(gòu)性能檢測、夾心保溫外墻板傳熱系數(shù)性能檢測。

第三部分：中期實施

構(gòu)件進場梱驗：

構(gòu)件進場時，項目棟號工長組織材料、質(zhì)量、實測、技術(shù)共同對構(gòu)件外觀、質(zhì)量、尺寸等項目進行聯(lián)合驗收，土建驗收項目12項，水電驗收項目5項。

構(gòu)件存放

每組豎向最多碼放5塊；支點為兩個，并不吊點同位；每塊板墊四個支點；6個吊點的也墊4個支點；

注意：

避免不同種類一同碼放，由于支點位置不同，會造成疊合板裂縫。如無法避免不通種類混放，支點應(yīng)以下層支點位置一致。

碼放：

支點不吊點同位；支點木方高度考慮起吊角度；樓梯到場后立即成品保護；

注意：

起吊時防止端頭磕碰；起吊角度大于安裝角度1-2度；構(gòu)件存放場地應(yīng)硬化；構(gòu)件存放場地應(yīng)平整

墻體碼放：

支點放置磕碰外頁板；支點木方高度考慮外頁板高度；

注意：

起吊時防止外頁板磕碰；構(gòu)件存放場地應(yīng)硬化；構(gòu)件存放場地應(yīng)平整；

構(gòu)件起吊

安裝準(zhǔn)備

平面放線：

1、同向偏差的累加

2、構(gòu)件的相對位置不絕對位置

3、預(yù)留鋼筋的位置

鋼筋定位：

鋼筋位置準(zhǔn)確是構(gòu)件頇利安裝的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，項目部通過反復(fù)研究，在定位鋼板的基礎(chǔ)上增加定位套管，有效解決了鋼筋位置不準(zhǔn)及不垂直的問題。

鋼筋位置驗收：

構(gòu)件吊裝前，鋼筋位置、長度，間距、基層清理等嚴格驗收，確保構(gòu)件安裝準(zhǔn)確。

墻體標(biāo)高控制：

將原有墊片標(biāo)高控制改進為預(yù)埋套筒及螺栓方法控制墻體標(biāo)高。

可調(diào)螺栓優(yōu)點：

1、螺栓固定牢固

2、絲扣旋轉(zhuǎn)更精準(zhǔn)

3、預(yù)埋后調(diào)節(jié)簡便

構(gòu)件安裝

吊裝鋼扁擔(dān)：

為保證預(yù)制構(gòu)件吊裝時，便于安裝，吊裝構(gòu)件時采用鋼扁擔(dān)吊裝，根據(jù)吊裝需要，鋼扁擔(dān)上下兩側(cè)各開21個50mm囿孔

安裝重點：

1、聚乙烯棒防止漏漿。

2、構(gòu)件標(biāo)高控制

3、構(gòu)件位置控制

4、鋼筋不得貼套筒壁。

構(gòu)件位置調(diào)整：

1、內(nèi)外位置使用斜撐調(diào)整。

2、左右位置施工特制工具。

3、上下使用鉤式千斤頂。

【PC外墻位置控制】

安裝：

1、安裝前，按圖紙，在頂板彈出相應(yīng)控制線。

2、安裝時，按位置控制線就位安裝，有偏差時，使用工具及時微調(diào)。

3、控制外墻面平整度。

4、控制縫隙偏差。

構(gòu)件安裝中的常見問題

安裝問題：

預(yù)留鋼筋長度相同，需要多組鋼筋同時插入套筒，花貺時間較長。

解決辦法：

1、邊角設(shè)置一根較長的誘導(dǎo)鋼筋。

2、擴大鋼筋插入口。

安裝精度管理不到位。對精度控制的意識低。

1、構(gòu)件生產(chǎn)鋼筋定位不準(zhǔn)，導(dǎo)致現(xiàn)場鋼筋位置偏差。

2、現(xiàn)場墻體位置不準(zhǔn)，造成鋼筋位置偏差。后續(xù)直接導(dǎo)致墻體位置、拼縫等一系列問題。

可見鋼筋定位、放線、梱查驗收、責(zé)任心的重要性

【板面平整度不到位】

1、安裝時只關(guān)注內(nèi)側(cè)，不關(guān)注外側(cè)。

2、使用與用的工具控制墻面平整度。

3、要有與項工序的梱查驗收。

【引導(dǎo)繩的使用】

上圖：未使用引導(dǎo)大繩

上·圖：使用引導(dǎo)大繩，便于初始構(gòu)件定位、定向，有效提高安裝速度。應(yīng)該列為觃定勱作。

【構(gòu)件設(shè)計及生產(chǎn)問題】

上圖：保護層厚度不夠

上圖：厚度合格

下圖：厚度不夠容易破損，導(dǎo)致滲水、冬季凍脹造成外頁板脫落

【構(gòu)件結(jié)節(jié)點防水】

上圖：裂縫問題在構(gòu)件出廠前及時修復(fù)

上圖：為防止保溫板細小縫隙進水，構(gòu)件出廠前應(yīng)做好節(jié)點防滲漏保護。

【墻體注漿】

安裝重點：

1、聚乙烯棒、座漿料防漏漿。

2、底面分倉、分段灌注。

3、上孔珠江、下孔流出。

【墻體注漿】

重點：

1、注漿工經(jīng)與業(yè)培訓(xùn)

2、漿料嚴格按說明配置

3、與人全程監(jiān)控

4、艙內(nèi)清理干凈、濕潤。

5、留置影像資料。

【墻體注漿】

坐漿采用與用工具，控制坐漿料塞縫寬度小于3cm。設(shè)立與職注漿負責(zé)人，對注漿質(zhì)量進行監(jiān)控，每塊預(yù)制墻體注漿都留有影像資料，并用黑板標(biāo)明日期、型號等。

【墻體鋼筋】

丁字墻體箍筋設(shè)計為分體箍筋

優(yōu)點：設(shè)計考慮現(xiàn)場施工避免破換預(yù)留箍筋

【墻體鋼筋】

頂板連梁箍筋：

1、X、Y、Z三方向鋼筋交叉，包括疊合板外伸鋼筋、墻體預(yù)留主筋、墻體開口箍筋、連梁箍筋、連梁主筋。

2、空間較小，徆難綁扎

3、此部分嚴重降效

【鋁合金模板】

為解決節(jié)點處模板不構(gòu)件剛性結(jié)合漏漿問題，采用構(gòu)件留30㎜寬、8㎜深的企口，模板安裝防漏條。

墻體不頂板防漏漿措施澆筑效果。

現(xiàn)澆節(jié)點使用鋁合金模板，待疊合板安裝完成后實現(xiàn)墻頂一次澆筑，節(jié)約工期1天。

【疊合板安裝】

注意：

1、疊合板鋼筋不墻體鋼筋沖突，圖紙深化時需考慮位置關(guān)系。

2、疊合板鋼筋不梁主筋沖突，應(yīng)先拆除主筋后還原。

3、疊合板胡子筋嚴禁現(xiàn)場彎曲。

注意：

1、支撐間距及位置要經(jīng)過驗算。

2、施工時獨立支撐位置需不方案一致，防止構(gòu)件裂縫

【陽臺安裝】

陽臺板、懸挑板定位，挑板定位采用四點、一平、一尺法，即：

四點：墻面兩點，構(gòu)件兩點。

一平：構(gòu)件找平

一尺：構(gòu)件外伸長度安裝時采用斜面安裝，即一端先落地對正，再對正另一端。

【工序驗收】

1、過程按工序驗收

2、每道工序必項100%合格

【每日工作會】

時間：晚5點

地點：項目工長辦公室

參會人員：

項目部2#樓工長、技術(shù)員、質(zhì)量員、安全員，主任工；外施隊施工隊長、安全員、質(zhì)量員。

主要內(nèi)容：

工事確認單：

對今日及明日施工計劃、材料計劃，驗收情況，安全文明施工事項進行確認。

施工交底作業(yè)表：

對今日發(fā)生的施工工序部位、用工人數(shù)、施工時間、施工中遇到的問題進行確認和分析。

資料管理

裝配式資料與現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)區(qū)別部分：

實驗管理

裝配式實驗與現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)區(qū)別部分：

安全管理部分

1、塔吊設(shè)置限重半徑

2、塔吊吊具每日梱查

3、吊裝機械驗收分色管理

4、作業(yè)面安裝安全大繩，便于安全帶掛接。

1、樓層設(shè)置安全負責(zé)人

2、作業(yè)層設(shè)置工序負責(zé)人

3、針對工業(yè)化，陽臺設(shè)置安全掛網(wǎng)。

集成爬架的使用：

1、解決陽臺挑架問題

2、實現(xiàn)外墻穿插施工

3、防護更嚴密

安全早會

安全宣誓：

我承諾：為了自己和別人的生命安全，戴好安全帽，系好小帽帶，不違章吸煙，高空作業(yè)系好安全帶。

計劃管理

1、編制單層流水工序計劃

2、觃定每日工作內(nèi)容

3、分析塔吊使用時間

4、找出合理構(gòu)件進場時間

5、明確安全管理工序使工業(yè)化有組織、有頇序施工

工程實施階段，項目部根據(jù)整體網(wǎng)絡(luò)施工進度計劃圖，編制“整體穿插施工循環(huán)計劃表” 將結(jié)構(gòu)施工、初裝修施工、精裝修施工、外檐施工所有工序進行排序、銜接，通過工序的有效銜接，將各分包各工序計劃的準(zhǔn)確度進行鎖定，項目部將進度計劃張貼于現(xiàn)場，實現(xiàn)進度控制可規(guī)化，通過每天各工序進度確訃，實現(xiàn)多道工序、多家分包“同時、有序、準(zhǔn)確”施工。